Technologie

Výroba nádrží Haase z GRP

HAASE

Oiltrend logo

Nádrže Haase z GRP

Pružný, odolný a odolný materiál z plastu vyztuženého skleněnými vlákny (GRP) tvoří základ pro všechny výrobky společnosti Haase Tank GmbH.

Skelnými vlákny zesílená umělá hmota (sklolaminát) je kombinovaný technický materiál ze skla a pryskyřice (GRP). Skelná vlákna se vyznačují vysokou mechanickou zatížitelností. Pryskyřičné systémy vykazují velice vysokou chemickou a korozivní odolnost. Podle požadavku jsou používány různé pryskyřice (UP, vinylesterové atp.) a rozdílná zesilující skelná vlákna (rohože ze skelných vláken, skelná tkanina Sklo Rovings, syntetické rouno).

Skelnými vlákny zesílená umělá hmota (sklolaminát) je kombinovaný technický materiál ze skla a pryskyřice (GRP). Skelná vlákna se vyznačují vysokou mechanickou zatížitelností. Pryskyřičné systémy vykazují velice vysokou chemickou a korozivní odolnost. Podle požadavku jsou používány různé pryskyřice (UP, vinylesterové atp.) a rozdílná zesilující skelná vlákna (rohože ze skelných vláken, skelná tkanina Sklo Rovings, syntetické rouno).

technologie výroby skelného vlákna

Vlastnosti

Kombinací různých výchozích materiálů se zvyšuje množství oblastí použití a kvalifikuje GRP s následujícími významnými vlastnostmi:

  • Korozivní odolnost
  • Odolnost proti stárnutí a povětrnostním vlivům
  • Vysoká chemická odolnost
  • Pachová a difúzní těsnost
  • Nízká specifická váha při vysokých charakteristických hodnotách
  • Tepelná odolnost
  • Malá tepelná vodivost při velk hodnotě tepelného útlumu
  • Dodatečně jednoduchá zpracovatelnost (např. Zalaminování přírub)

Tyto vlastnosti tvoří významné předpoklady pro mnohostrannou výrobu systémů nádrží a tvarových dílů.

Zdvojenost stěn

Skladovací nádrže jsou standardně zhotoveny se zdvojenou stěnou a osazeny systémem signalizace netěsnosti - průsaku. Díky tomu nevyžaduje nádrž záchytnou vanu, šetří místo instalace a může být instalována i v oblastech s ochranou vod.

Tyto vlastnosti tvoří významné předpoklady pro mnohostrannou výrobu systémů nádrží a tvarových dílů.

Nádrže s plochým dnem
Skladovací nádrže jsou standardně zhotoveny se zdvojenou stěnou a osazeny systémem signalizace netěsnosti-průsaku. Díky tomu nevyžaduje nádrž záchytnou vanu, šetří místo instalace a může být instalována i v oblastech s ochranou vod.

Nádrže s plochým dnem

Kulové nádrže
Nádrže Haase s plochým dnem jsou vyrobeny se zdvojeným pláštěm. Obě stěny jsou deskové sklolamináty, přičemž vnitřní stěna má nopkovaný povrch. Tato nopkovaná stěna zaručuje kontrolu mezi vnitřní a vnější stěnou zásobníku, přičemž těsnost je permanentně hlídána vakuovou signalizací těsnosti (indikátorem).

Kulové nádrže

Výrobní metody

Nástřik pryskyřice skelnými vlákny
U firmy Haase se tento postup používá k výrobě víka a dna u nádrží s plochým dnem a akumulačních nádrží. Tento postup je částečně automaticky proces pro výrobu velkoplošných stavebních dílů. Skelné vlákno se řeže v řezacím zařízení a současně s pryskyřicí je foukáno na formu. Nanášení sklolaminátových vrstev je řízeno robotem a umožňuje reprodukční zhotovení vysoce kvalitních stavebních dílů.

Nástřik pryskyřice skelnými vlákny

Výroba polynádrže
Polynádrž se skládá ze třívrtvé sendvičové struktury. Krycí vrstva se nanáší na formu nástřikovým postupem pryskyřice se skelnými vlákny. Střední vrstva se skládá z tlakově pevného porézního polymerbetonu. Prostupná polymerobetonová vrstva tak slouží také jako stálý monitorovací prostor.

Výroba polynádrže

Zařízení na řezání vodním paprskem
Toto zařízení je volně programovatelné a je využíváno jak pro zpracování vlastní produkce, tak pro práce na zakázku. Řezací zařízení řeže precizně různé díly ze skelného laminátu pomocí vysokého tlaku tenkým vodním paprskem. Řezání se provádí v uzavřené kabině pro zamezení nežádoucích emisí.

Zařízení na řezání vodním paprskem

Řezací roboti
Řezání a broušení různých GRP produktů se provádí poloautomaticky pomocí robotů. Tato technologie umožňuje reprodukovatelnou produkci v nejvyšší kvalitě. Nástroje se v systému automaticky mění. Lze zpracovávat komponenty do průměru 4,00 m.

Řezací roboti

Laminační postup (proces)
Při laminačním procesu se zhotovují hladké a nopované laminátové desky o délce až 50 m a šířce až 3,3 m. Výroba je částečně automatická. Skládání vrstev ze skelných vláken, nanášení pryskyřice, odvzdušnění a utěsnění. Vytvrzení se provádí UV zářením a umožňuje vytvrzení do několika minut. Pro výrobu nopovaných laminátů je požadován speciální povrch. Touto formou vzniká jedinečná struktura. Montáž zásobníku s dvojitou stěnou je možná přímo na místě. Těsnost produktu je trvale hlídána vakuem.

Laminační postup (proces)

Lisování
Při lisování tvarových dílů ve studeném a teplém prostředí se používají různé materiály např. nenasycené polyesterové pryskyřice se sklovláknitými rohožemi, nebo plošně tvarovatelné pryskyřičné rohože (SMC).

Injektážní postup
Při injektážním postupu se na jednu polovinu formy nanese zesilující materiál - přistřižené rohože nebo tkaniny s odpovídající orientací. Po uzavření formy se nanese nebo vtlačí vytvrditelná pryskyřice.

Pěnování
K tepelné izolaci zásobníků se používá vysoce výkonný dávkovací systém pro nanášení PJ-pěny a jiných rychle vytvrditelných materiálů.